Modularisierung, die Komplexität in Kontrolle verwandelt

Vorfertigung und modulare Lösungen zurReduzierung von Risiken vor Ort, Verkürzung der Projektlaufzeiten undVerbesserung der Bauqualität.

Modularisierung ist eine Baustrategie, bei der eine Anlage in vorgefertigte Teileinheiten aufgeteilt wird. Diese Teileinheiten werden in spezialisierten Werken gefertigt und zur Baustelle transportiert, wo sie montiert und miteinander verbunden werden.

Engineering durch modulares Design, Konstruktion und Installation ermöglicht kürzere Projektzeitpläne durch parallele Arbeitsabläufe. Projektkosten werden durch Skaleneffekte, optimierten Materialeinsatz und wettbewerbsfähige Lohnkosten gesenkt. Die modulare Ausführung verbessert die Gesamtqualität, verringert die Umweltauswirkungen, erhöht die Arbeitssicherheit und gewährleistet eine Verantwortung aus einer Hand.

KRAFT verfügt über umfassendes Know-how im gesamten Modularisierungslebenszyklus – von der frühen Entwurfsphase über die Fertigung bis hin zur reibungslosen Integration vor Ort. Unser engagiertes Team unterstützt Kunden bei der Entwicklung projektspezifischer Modularisierungsstrategien und greift dabei auf umfangreiche Erfahrungen mit Fertigungswerken und optimierten Planungsansätzen zurück, die das Baurisiko minimieren. Darüber hinaus hat KRAFT numerische Methoden für eine integrierte, anlagenweite Modularisierungsplanung entwickelt.

Vorteile

  • Module werden in einer kontrollierten Produktionsumgebung gefertigt, was zu höherer Qualität und geringerer Anfälligkeit für Kollisionen führt. Herkömmliche Ortbauweise führt häufig zu Nacharbeiten, Ineffizienzen und höheren Ausschussraten.
  • Module werden in spezialisierten Werken nach etablierten Verfahren und bewährten Arbeitspraktiken hergestellt. Im Gegensatz dazu wird die Ortbauweise typischerweise von mehreren Vertragsparteien ausgeführt, die sich an kundenspezifische und lokale behördliche Anforderungen anpassen müssen.
  • Modulwerke beschäftigen qualifizierte, festangestellte Belegschaften, während Ortbauanlagen häufig von mehreren Subunternehmern errichtet werden, die die Bereiche Bau, Stahlbau, Maschinenbau und Rohrleitungsbau sowie Elektro- und Instrumentierung abdecken.
  • Fertigungswerke bieten ein erweitertes Leistungsportfolio, einschließlich der hausinternen Herstellung von Druckbehältern. Dies erleichtert die Integration kritischer Anlagenteile und ermöglicht eine spannungsfreie Ausrichtung.
  • Module können einem Leerfahrungstest unterzogen werden und erlauben ein höheres Maß an Tests und Vorinbetriebnahme vor der Auslieferung.
  • Modulwerke operieren unabhängig von standortspezifischen Arbeitsgesetzen und besonderen Tarifvereinbarungen, die die Baustellenkonstruktion beeinflussen können. Dies führt zu einer stabileren und motivierteren Belegschaft und verringert das Risiko arbeitsbedingter Störungen.
  • Die Anzahl kritischer Hebevorgänge auf der Baustelle wird minimiert, indem selbstfahrende Modultransporter und Tandem-Mobilkranhübe anstelle von ausgedehnten Raupenkraneinsätzen verwendet werden.
  • Die modulare Ausführung reduziert die Belastung der lokalen Infrastruktur und senkt die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltbelastung bei Baustellenaktivitäten erheblich.

Kostenvergleich

  • Modularisierung ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Fertigungsstandorte weltweit und gleichzeitig den Zugang zu spezialisierten Fachkenntnissen.
  • Die globale Beschaffung von Stahl und Arbeitskräften erlaubt es, Kostenvorteile zu realisieren und dabei die Besteuerung einzelner Komponenten im Bestimmungsland zu vermeiden.
  • Dieser Ansatz kann die Baustellenaktivitäten im Vergleich zur herkömmlichen Ortbauweise um bis zu 70 Prozent reduzieren, was zu potenziellen Einsparungen von mehr als 50 Prozent bei den entsprechenden Personalkosten führt.
  • Insgesamt kann die Modularisierung eine Reduzierung der gesamten Projektkosten von etwa 30 Prozent erzielen.

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Shrawan Kumar
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Vorläufige Studie und Analyse

Projektumfang, Ziele und Rahmenbedingungen definieren. Technische Daten und Standortbedingungen erfassen. Normen, Standards und Risiken identifizieren. Ergebnis: Machbarkeitsbericht, BOD-Entwurf, PFDs.

02
Technische Bewertung

Bestehende Systeme und Anschlusspunkte prüfen. Konstruktionseingaben und Spezifikationen validieren. Engineeringwerkzeuge, Schnittstellen und Designstandards definieren. Ergebnis: Technische Bewertung, DBM, GAP-Matrix.

03
Design

Multidisziplinäre Engineering-Dokumente entwickeln. P&IDs, Layouts, Isometrien und Massenermittlungen (MTOs) erstellen. 3D-Modellierung und Modellprüfungen durchführen. Ergebnis: Freigegebene Zeichnungen (AFC), Datenblätter, 3D-Modellberichte.

04
Umsetzungsplan

Design in Bauausführung überführen. Beschaffungs- und Subvergabestrategie definieren. Qualitäts-, Sicherheits- und Inspektionspläne erstellen. Ergebnis: Ausführungsplan, Prüfpläne (ITPs), Arbeitspakete (CWPs), Risikostrategie.

05
Testen und Inbetriebnahme

Systemfertigstellungen und Funktionstests durchführen. Vorinbetriebnahme- und Kalibrierungsprüfungen ausführen. Systemleistung mit dem Kunden validieren. Ergebnis: Prüfprotokolle, Bestandszeichnungen (As-builts), Verifikationsberichte.

06
Übergabe und Optimierung

Abschlussdokumentation und Schulung bereitstellen. Start-up und Leistungsoptimierung unterstützen. Lessons Learned und Projektabschluss erfassen. Ergebnis: Übergabedossier, Betriebs- und Wartungshandbücher, Abschlussbericht.

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